Scambiatori di calore per processi produttivi ad alta efficienza
Industrial processes and special application
Negli impianti di produzione, il calore è una risorsa tanto preziosa quanto complessa da gestire.
DBM progetta e realizza scambiatori di calore per un’ampia varietà di processi industriali, spesso caratterizzati da condizioni operative estreme e da requisiti tecnici molto specifici.
La nostra esperienza ci permette di supportare applicazioni che spaziano dai condensatori per solventi e idrocarburi con temperature fino a -196 °C, ai sistemi di liquefazione di gas di processo o combustibili.
Realizziamo scambiatori di calore industriali per impianti di essiccazione a nastro, come quelli utilizzati nella produzione di pellet, e soluzioni a vapore, acqua surriscaldata o olio diatermico per il trattamento dei fanghi municipali. Siamo attivi anche nel settore della carta e della cellulosa con scambiatori dedicati ai processi termici, così come nella realizzazione di raffreddatori di olio lubrificante — anche con turbolenziatori interni per fluidi ad alta viscosità — e di sistemi di riscaldamento e raffreddamento per il packaging e la produzione di film plastici.
La nostra competenza comprende inoltre economizzatori per cicli ORC, scambiatori a doppio tubo di sicurezza per il raffreddamento di apparecchiature critiche come generatori e motori elettrici, oltre a raffreddatori per aria compressa e gas in pressione.
Scambiatori di calore su misura per ogni applicazione
Grazie a decenni di esperienza, DBM è in grado di affrontare processi che vanno da –196 °C a oltre 450 °C, con una vasta gamma di fluidi sia lato interno che esterno e pressioni operative dal vuoto fino a oltre 160 bar(g). Le nostre realizzazioni vanno dal piccolo scambiatore per il raffreddamento di precisione ai grandi monoblocchi da oltre 18.000 kg, tutti progettati e costruiti secondo i principali codici internazionali per apparecchi in pressione e i più elevati standard di sicurezza e affidabilità.
Ingegneria e innovazione DBM per processi industriali più efficienti e affidabili
Scambiatori di calore a pacco alettato
Sistemi di recupero energetico ad alta efficienza
Scambiatori di calore con esecuzione a tenuta per applicazioni a canale
Scambiatori di calore passo alto e sistemi di sbrinamento
Evaporatori a ricircoli per ammoniaca e CO₂
Scambiatori di calore a tubi alettati
Scambiatori di calore a tubi lisci
Scambiatori di calore con collettori removibili
Scambiatori di calore a doppio tubo di sicurezza
Qualità e performance per ogni esigenza
Le soluzioni di controllo termico DBM possono essere completamente customizzate per rispondere alle specifiche esigenze di ogni realtà, in ogni condizione operativa, per garantire la massima efficienza e un risparmio energetico reale.
Certificazioni di prodotto e di processo
Certificazione ESG
Certificazione ISO 9001
Certificazione AHRI
Certificazione PED
Software di selezione DBM
Ogni dettaglio, dai materiali ai procedimenti di brasatura/saldatura, è progettato per garantire la massima affidabilità.
Il corretto dimensionamento termico e meccanico, unito alla qualità costruttiva e ai rigorosi test di collaudo, assicura prestazioni costanti e lunga durata nel tempo.
Per supportare i clienti nel processo di progettazione, DBM mette a disposizione gratuitamente un esclusivo e avanzato software di dimensionamento termico, sviluppato internamente dai propri ingegneri.
Il programma consente di eseguire calcoli termofluidodinamici rapidi e affidabili, grazie all’utilizzo di algoritmi proprietari ad alte prestazioni e delle correlazioni più avanzate presenti nella letteratura tecnica.
Disponibile sia in versione stand-alone che come libreria DLL, il software DBM rende il percorso di selezione dello scambiatore intuitivo, preciso e immediato, facilitando l’integrazione nei flussi di progettazione.
DBM: partner tecnico di soluzioni per impianti ad alte prestazioni
Ogni scambiatore di calore DBM nasce da un processo integrato e controllato in ogni fase:
01.
Progettazione termica e meccanica in co-engineering con il cliente
02.
Produzione automatizzata con tecnologie di ultima generazione
03.
Controlli di qualità su ogni fase del ciclo produttivo
04.
Test di laboratorio nel centro di ricerca interno e in galleria del vento
05.
Ingegneria e innovazione per sistemi più efficienti e affidabili
Affidati a DBM per progettare scambiatori di calore ad alte prestazioni, sviluppati per garantire efficienza, durata e qualità dell’aria nel tempo.
Certificazioni e conformità
ISO 9001.2015
Sistema di gestione della qualità
che ogni fase, dalla progettazione alla produzione, rispetti procedure controllate e verificabili, assicurando coerenza e qualità costante. Ogni fase della produzione è verificata attraverso controlli specifici come richiesto dal Quality Control plan.
PED 2014/68/UE
Apparecchiature in pressione
ASME Code Section VIII/IX
Standard internazionali di costruzione e saldatura
Conferma la conformità ai criteri di progettazione e saldatura stabiliti dal codice ASME per DBM e TecnoDBM. La certificazione è riconosciuta a livello globale nel settore HVAC e industriale.