Scambiatori di calore per navi e impianti offshore

Marine and offshore

DBM opera nel settore navale dal 1986. In questi anni di attività abbiamo realizzato decine di migliaia di scambiatori di calore, installati sulle più grandi navi da crociera al mondo, su numerose unità mercantili e su prestigiosi yacht privati di grandi dimensioni.

Negli anni, l’esperienza si è estesa anche al settore offshore, un ambito che impone standard qualitativi, normativi e di sicurezza estremamente elevati, oltre a requisiti stringenti relativi a documentazione tecnica, materiali, criteri costruttivi e procedure di collaudo.

L’affidabilità rappresenta il cardine di ogni progetto DBM destinato a queste applicazioni: sappiamo che anche una minima imperfezione può causare ritardi operativi o fermi impianto, con costi di gestione molto elevati.

Per questo motivo, la qualità del progetto, dei materiali e dei controlli è garantita in ogni fase del processo produttivo, dalla progettazione alla verifica finale.

Scambiatori di calore per navi e impianti offshore DBM coils

Scambiatori di calore su misura per ogni applicazione

Gli ambienti marini e offshore sono estremamente critici dal punto di vista della corrosione, per questo progettiamo e costruiamo una vasta gamma di scambiatori di calore personalizzati per applicazioni navali e offshore, utilizzando rame, rame stagnato, cupro-nickel e titanio, con configurazioni ottimizzate per garantire lunga durata operativa, massima efficienza termica e ridotti interventi di manutenzione nel tempo.

Sono inoltre disponibili trattamenti anticorrosione specifici, rivestimenti protettivi e accessori marini dedicati, per assicurare un funzionamento affidabile anche in atmosfere altamente saline.

Ingegneria e innovazione DBM per il settore marine and offshore

catena di produzione scambiatori di calore

DBM supporta il settore navale e offshore con scambiatori di calore progettati per garantire affidabilità e performance in condizioni operative critiche.
Realizziamo scambiatori conformi alla EN 13941-1:2023 e soluzioni assemblabili direttamente a bordo, ideali per retrofit e installazioni in spazi ridotti. Forniamo inoltre condensatori per unità motocondensanti, scambiatori per la dissipazione del calore nelle sale macchine e configurazioni di sicurezza a doppio tubo per il raffreddamento di motori elettrici, generatori e apparecchiature elettroniche. Completano la gamma gli scambiatori per il trattamento dell’aria comburente di motori e turbine e le soluzioni custom sviluppate per processi o impianti specifici a bordo.

catena di produzione scambiatori di calore

Ingegneria e innovazione DBM per il settore marine and offshore

DBM supporta il settore navale e offshore con scambiatori di calore progettati per garantire affidabilità e performance in condizioni operative critiche.
Realizziamo scambiatori conformi alla EN 13941-1:2023 e soluzioni assemblabili direttamente a bordo, ideali per retrofit e installazioni in spazi ridotti. Forniamo inoltre condensatori per unità motocondensanti, scambiatori per la dissipazione del calore nelle sale macchine e configurazioni di sicurezza a doppio tubo per il raffreddamento di motori elettrici, generatori e apparecchiature elettroniche. Completano la gamma gli scambiatori per il trattamento dell’aria comburente di motori e turbine e le soluzioni custom sviluppate per processi o impianti specifici a bordo.

Scambiatori di calore a pacco alettato

Scambiatori di calore a tubi alettati

Scambiatori di calore a doppio tubo di sicurezza

Qualità e performance per ogni esigenza

Le soluzioni di controllo termico DBM possono essere completamente customizzate per rispondere alle specifiche esigenze di ogni realtà, in ogni condizione operativa.

Il nostro obiettivo è garantire la massima efficienza e un risparmio energetico reale, sempre.

Certificazioni di prodotto e di processo

Certificazione ESG
Certificazione ISO 9001
Certificazione AHRI
Certificazione PED

Software di selezione DBM

Ogni dettaglio, dai materiali ai procedimenti di brasatura/saldatura, è progettato per garantire la massima affidabilità.
Il corretto dimensionamento termico e meccanico, unito alla qualità costruttiva e ai rigorosi test di collaudo, assicura prestazioni costanti e lunga durata nel tempo.

Per supportare i clienti nel processo di progettazione, DBM mette a disposizione gratuitamente un esclusivo e avanzato software di dimensionamento termico, sviluppato internamente dai propri ingegneri.

Il programma consente di eseguire calcoli termofluidodinamici rapidi e affidabili, grazie all’utilizzo di algoritmi proprietari ad alte prestazioni e delle correlazioni più avanzate presenti nella letteratura tecnica.

Disponibile sia in versione stand-alone che come libreria DLL, il software DBM rende il percorso di selezione dello scambiatore intuitivo, preciso e immediato, facilitando l’integrazione nei flussi di progettazione.

DBM: partner tecnico di soluzioni per impianti ad alte prestazioni

Dal 1981, DBM si distingue come partner di riferimento per chi cerca soluzioni HVAC affidabili, performanti e sostenibili, capaci di coniugare precisione ingegneristica, sostenibilità e continuità di servizio.

Ogni scambiatore di calore DBM nasce da un processo integrato e controllato in ogni fase

01.

Progettazione termica e meccanica in co-engineering con il cliente

02.

Produzione automatizzata con tecnologie di ultima generazione

03.

Controlli di qualità su ogni fase del ciclo produttivo

04.

Test di laboratorio nel nostro centro di ricerca interno e in galleria del vento

05.

Collaudo finale e verifica di conformità agli standard tecnici di settore (PED, AHRI 410 o altri requisiti specifici)

Ingegneria e innovazione per sistemi più efficienti e affidabili

Affidati a DBM per progettare scambiatori di calore ad alte prestazioni, sviluppati per garantire efficienza, durata e qualità dell’aria nel tempo.

Certificazioni e conformità

Ogni scambiatore di calore rispetta i più rigorosi standard internazionali. L’obiettivo è semplice: garantire la conformità tecnica e la massima affidabilità di ogni sistema refrigerante DBM, in ogni condizione di utilizzo.

ISO 9001.2015
Sistema di gestione della qualità

che ogni fase, dalla progettazione alla produzione, rispetti procedure controllate e verificabili, assicurando coerenza e qualità costante. Ogni fase della produzione è verificata attraverso controlli specifici come richiesto dal Quality Control plan.

PED 2014/68/UE
Apparecchiature in pressione

Autorizza DBM alla progettazione e costruzione di scambiatori e componenti in pressione conformi alle normative europee marcati CE appartenenti alle classi I e II, garantendo sicurezza e affidabilità operativa in tutte le soluzioni DBM. Possiamo inoltre gestire progetti di classe superiore attraverso il modulo di valutazione G.

ASME Code Section VIII/IX
Standard internazionali di costruzione e saldatura

Conferma la conformità ai criteri di progettazione e saldatura stabiliti dal codice ASME per DBM e TecnoDBM. La certificazione è riconosciuta a livello globale nel settore HVAC e industriale.