Scambiatori di calore per il recupero energetico e il settore Oil & Gas
Power generation and Oil & Gas
Il settore Energy & Oil & Gas si distingue per l’elevata complessità tecnica e per un approccio fortemente conservativo, dovuto al valore critico degli impianti e ai rischi connessi a eventuali malfunzionamenti.
In questo contesto, DBM vanta una lunga esperienza nella progettazione termica e meccanica di scambiatori anti-icing e di raffreddamento dell’aria comburente destinati alle turbine a gas dei principali produttori mondiali.
Per queste applicazioni abbiamo sviluppato una gamma dedicata di scambiatori caratterizzati da un’esecuzione costruttiva specifica, il floating fin block, una soluzione che consente di compensare le dilatazioni termiche e garantire stabilità meccanica anche in presenza di variazioni di temperatura molto elevate. Ogni unità è inoltre progettata senza parti amovibili nel flusso d’aria, eliminando il rischio di aspirazione di componenti nella turbina e prevenendo potenziali danni catastrofici.
A seconda del Paese di installazione, gli scambiatori possono essere forniti in conformità a normative e standard locali specifici, assicurando sempre i più elevati livelli di affidabilità, sicurezza e continuità operativa.
Scambiatori di calore su misura per ogni applicazione
Il design meccanico degli scambiatori destinati al settore Power Generation è generalmente conforme al codice ASME VIII Div. 1, mentre la valutazione termica viene eseguita secondo lo standard AHRI 410, garantendo coerenza prestazionale e massima qualità del prodotto finito.
DBM può validare le prestazioni termiche e fluidodinamiche in laboratorio, simulando condizioni operative reali e ottimizzando il design complessivo della filter house, con particolare attenzione al controllo delle perdite di carico lato aria e alla gestione della temperatura e dell’umidità assoluta in uscita — parametri critici che influenzano direttamente potenza ed efficienza della turbina.
Oltre alle soluzioni dedicate alle turbine a gas, DBM fornisce scambiatori per il raffreddamento di motori, olio e sistemi ad aria compressa. Queste unità sono progettate per funzionare in ambienti estremi, dall’atmosfera marina al deserto, fino alle regioni subartiche, garantendo sempre stabilità operativa e massima affidabilità in qualunque condizione climatica.
Ingegneria e innovazione DBM per il settore Energy e Oil&Gas
Scambiatori di calore a pacco alettato
Scambiatori di calore a tubi alettati
Scambiatori di calore a tubi lisci
Qualità e performance per ogni esigenza
Le soluzioni di controllo termico DBM possono essere completamente customizzate per rispondere alle specifiche esigenze di ogni realtà, in ogni condizione operativa, per garantire la massima efficienza e un risparmio energetico reale.
Certificazioni di prodotto e di processo
Certificazione ASME VIII Div.1
Certificazione AHRI 410
Normative e standard per Paese
Software di selezione DBM
Ogni dettaglio, dai materiali ai procedimenti di brasatura/saldatura, è progettato per garantire la massima affidabilità.
Il corretto dimensionamento termico e meccanico, unito alla qualità costruttiva e ai rigorosi test di collaudo, assicura prestazioni costanti e lunga durata nel tempo.
Per supportare i clienti nel processo di progettazione, DBM mette a disposizione gratuitamente un esclusivo e avanzato software di dimensionamento termico, sviluppato internamente dai propri ingegneri.
Il programma consente di eseguire calcoli termofluidodinamici rapidi e affidabili, grazie all’utilizzo di algoritmi proprietari ad alte prestazioni e delle correlazioni più avanzate presenti nella letteratura tecnica.
Disponibile sia in versione stand-alone che come libreria DLL, il software DBM rende il percorso di selezione dello scambiatore intuitivo, preciso e immediato, facilitando l’integrazione nei flussi di progettazione.
DBM: partner tecnico per soluzioni per impianti ad alte prestazioni
Dal 1981, DBM si distingue come partner di riferimento per chi cerca soluzioni HVAC affidabili, performanti e sostenibili, capaci di coniugare precisione ingegneristica, sostenibilità e continuità di servizio.
Ogni scambiatore di calore DBM nasce da un processo integrato e controllato in ogni fase:
01.
Progettazione termica e meccanica in co-engineering con il cliente
02.
Produzione automatizzata con tecnologie di ultima generazione
03.
Controlli di qualità su ogni fase del ciclo produttivo
04.
Test di laboratorio nel centro di ricerca interno e in galleria del vento
05.
Collaudo finale e verifica di conformità agli standard tecnici di settore (PED, AHRI 410 o altri requisiti specifici)
Ingegneria e innovazione per sistemi più efficienti e affidabili
Affidati a DBM per progettare scambiatori di calore ad alte prestazioni, sviluppati per garantire efficienza, durata e qualità dell’aria nel tempo.
Certificazioni e conformità
ISO 9001.2015
Sistema di gestione della qualità
che ogni fase, dalla progettazione alla produzione, rispetti procedure controllate e verificabili, assicurando coerenza e qualità costante. Ogni fase della produzione è verificata attraverso controlli specifici come richiesto dal Quality Control plan.
PED 2014/68/UE
Apparecchiature in pressione
ASME Code Section VIII/IX
Standard internazionali di costruzione e saldatura
Conferma la conformità ai criteri di progettazione e saldatura stabiliti dal codice ASME per DBM e TecnoDBM. La certificazione è riconosciuta a livello globale nel settore HVAC e industriale.