Scambiatori di calore per sistemi nucleari e applicazioni critiche

Nuclear power plants

Il settore nucleare è regolato da norme estremamente rigorose, in cui ogni fase – dalla progettazione alla produzione e al collaudo – richiede controlli completi e tracciabilità totale. Operare in questo ambito implica un approccio predittivo e una mentalità altamente disciplinata: dal progettista meccanico al coordinatore di saldatura, fino agli operatori di produzione, ogni attività deve essere eseguita con la massima precisione, anticipando e riducendo qualsiasi potenziale rischio.

DBM ha maturato una solida esperienza nel comparto nucleare, realizzando numerosi progetti e fornendo scambiatori di calore sia in classe di rischio “industriale” sia in classe “nucleare”, pienamente conformi agli standard tecnici e qualitativi richiesti dai principali enti di controllo.

scambiatori di calore per centrali nucleari e applicazioni critiche DBM Coils

Scambiatori di calore su misura per ogni applicazione

I nostri progetti vengono sviluppati in conformità ai principali codici di progettazione e costruzione per apparecchiature industriali e nucleari, tra cui ASME VIII Div.1 e Div.2, RCC-M ed EN 13445 in base alla classificazione dell’impianto e alle specifiche del committente.

Tutte le fasi produttive prevedono controlli non distruttivi eseguiti da personale qualificato secondo EN ISO 9712 o ASNT SNT-TC-1A. Le verifiche includono VT (esame visivo), PT (liquidi penetranti), RT (radiografie industriali), UT (ultrasuoni) e, quando richiesto, MT (controlli magnetoscopici).

Ogni apparecchiatura è fornita con un dossier tecnico completo, che comprende piani di controllo, tracciabilità dei materiali, certificazioni e report di prova, in conformità alle procedure di qualificazione previste dagli operatori e dagli enti regolatori del settore nucleare.

Ingegneria e innovazione DBM per sistemi nucleari e applicazioni critiche

Scambiatori di calore a pacco alettato

Scambiatori di calore a tubi alettati

Scambiatori di calore con esecuzione a tenuta per applicazioni a canale

Scambiatori di calore a doppio tubo di sicurezza

Qualità e performance per ogni esigenza

Le soluzioni di controllo termico DBM possono essere completamente customizzate per rispondere alle specifiche esigenze di ogni realtà, in ogni condizione operativa, per garantire la massima efficienza e un risparmio energetico reale.

Certificazioni di prodotto e di processo

Certificazione ASME VIII Div.1
Certificazione ASME VIII Div.2
Certificazione RCC-M (codice nucleare francese)
Certificazione EN 13445
Certificazione EN ISO 9712
Certificazione ASNT SNT-TC-1A
Certificazione CND (VT, PT, RT, UT, MT)

Software di selezione DBM

Ogni dettaglio, dai materiali ai procedimenti di brasatura/saldatura, è progettato per garantire la massima affidabilità.
Il corretto dimensionamento termico e meccanico, unito alla qualità costruttiva e ai rigorosi test di collaudo, assicura prestazioni costanti e lunga durata nel tempo.

Per supportare i clienti nel processo di progettazione, DBM mette a disposizione gratuitamente un esclusivo e avanzato software di dimensionamento termico, sviluppato internamente dai propri ingegneri.

Il programma consente di eseguire calcoli termofluidodinamici rapidi e affidabili, grazie all’utilizzo di algoritmi proprietari ad alte prestazioni e delle correlazioni più avanzate presenti nella letteratura tecnica.

Disponibile sia in versione stand-alone che come libreria DLL, il software DBM rende il percorso di selezione dello scambiatore intuitivo, preciso e immediato, facilitando l’integrazione nei flussi di progettazione.

DBM: partner tecnico di soluzioni per impianti ad alte prestazioni

Dal 1981, DBM si distingue come partner di riferimento per chi cerca soluzioni HVAC affidabili, performanti e sostenibili, capaci di coniugare precisione ingegneristica, sostenibilità e continuità di servizio.

Ogni scambiatore di calore DBM nasce da un processo integrato e controllato in ogni fase:

01.

Progettazione termica e meccanica in co-engineering con il cliente

02.

Produzione automatizzata con tecnologie di ultima generazione

03.

Controlli di qualità su ogni fase del ciclo produttivo

04.

Test di laboratorio nel centro di ricerca interno e in galleria del vento

05.

Collaudo finale e verifica di conformità agli standard tecnici di settore (PED, AHRI 410 o altri requisiti specifici)

Ingegneria e innovazione per sistemi più efficienti e affidabili

Affidati a DBM per progettare scambiatori di calore ad alte prestazioni, sviluppati per garantire efficienza, durata e qualità dell’aria nel tempo.

Certificazioni e conformità

Ogni scambiatore di calore rispetta i più rigorosi standard internazionali. L’obiettivo è semplice: garantire la conformità tecnica e la massima affidabilità di ogni sistema refrigerante DBM, in ogni condizione di utilizzo.

ISO 9001.2015
Sistema di gestione della qualità

che ogni fase, dalla progettazione alla produzione, rispetti procedure controllate e verificabili, assicurando coerenza e qualità costante. Ogni fase della produzione è verificata attraverso controlli specifici come richiesto dal Quality Control plan.

PED 2014/68/UE
Apparecchiature in pressione

Autorizza DBM alla progettazione e costruzione di scambiatori e componenti in pressione conformi alle normative europee marcati CE appartenenti alle classi I e II, garantendo sicurezza e affidabilità operativa in tutte le soluzioni DBM. Possiamo inoltre gestire progetti di classe superiore attraverso il modulo di valutazione G.

ASME Code Section VIII/IX
Standard internazionali di costruzione e saldatura

Conferma la conformità ai criteri di progettazione e saldatura stabiliti dal codice ASME per DBM e TecnoDBM. La certificazione è riconosciuta a livello globale nel settore HVAC e industriale.